Khi in 3D nhựa Resin trở nên dễ tiếp cận hơn và giá cả phải chăng, các vật liệu phim mới đang trở nên có sẵn và bán phổ biến hiện nay. Giữa nFEP, FEP và ACF, mức độ linh hoạt và độ bền kéo khác nhau chỉ là một vài trong số các yếu tố khác biệt. Hãy cùng điểm qua sự khác biệt của chúng một cách chi tiết hơn để tìm ra sự phù hợp hoàn hảo cho bạn.

ACF, FEP và nFEP thường được sử dụng cho khay máy in 3D chứa resin. Phim FEP từ lâu đã là một yếu tố chính cho các ứng dụng này, nhưng sau đó, nFEP nổi lên như một cải tiến được chào hàng so với FEP, hứa hẹn tốc độ in nhanh hơn và tuổi thọ phim được nâng cao. Tuy nhiên, một ứng cử viên mới đã gia nhập thị trường: ACF. Người bán chào hàng các thuộc tính của nó là “hầu như không có lực giải phóng” và “tuổi thọ lâu dài”, trong khi vẫn duy trì độ truyền ánh sáng đáng nể là 93%. 

FEP, hoặc Fluorinated Ethylene Propylene, là một thành phần quan trọng trong hầu hết các máy in 3D dựa trên nhựa để bàn. Nó đề cập đến tấm polymer trong suốt được định vị

Chức năng chính của tấm FEP là cho phép ánh sáng đi qua và xử lý có chọn lọc nhựa photopolymer lỏng trong quá trình in 3D. Đặc biệt:

• Tấm FEP nằm ở đáy bể nhựa, hoạt động như một “cửa sổ” trong suốt cho nguồn sáng bên dưới.
• Khi mỗi lớp được in, tấm xây dựng hạ xuống và tiếp xúc với tấm FEP, cho phép nhựa được xử lý bằng ánh sáng.
• Quá trình đóng rắn từng lớp này, được hỗ trợ bởi tấm FEP, là những gì xây dựng đối tượng in 3D cuối cùng.

FEP (fluorinated ethylene propylene), một trong những vật liệu phổ biến nhất được sử dụng để tạo ra màng cho máy in 3D. Một số điểm nổi bật về FEP:

• Độ bền kéo cao (14-21 MPa), cho phép màng chống lại lực kéo căng trong quá trình bóc một lớp mới mà không bị vỡ.
• Sự cân bằng giữa độ cứng và độ căng, tạo ra tính linh hoạt và dễ xử lý cần thiết cho màng máy in 3D.
• So với một số vật liệu khác như đá cẩm thạch (15 MPa), cao su (16 MPa) và gỗ thông (40 MPa), FEP có độ bền kéo nằm trong khoảng này.
• Giá cả phải chăng và dễ mua, làm cho FEP trở thành lựa chọn hợp lý và phổ biến trong ngành công nghiệp in 3D.

nFEP (new Fluorinated Ethylene Propylene), là một loại màng phim có nhiều ưu điểm nổi bật so với FEP truyền thống. Độ bền cao:

PFA/nFEP có độ bền nhiệt, hóa học và cơ học cao hơn so với FEP. Nó có thể chịu được áp lực.

Tuổi thọ co giãn lâu dài:

PFA/nFEP có tuổi thọ co giãn hơn 10 lần so với FEP, tức là có thể chịu được nhiều lần uốn cong mà không bị vỡ.

ACF (Adhesive Coated Film) phim. Điểm cực kỳ hữu ích của những thông tin này là: Thiết kế dành riêng cho in ấn nhựa tốc độ cao:

ACF phim được thiết kế đặc biệt để đáp ứng yêu cầu in ấn nhựa tốc độ cao, vượt trội so với các lựa chọn truyền thống như FEP và nFEP.

Màng FEP, màng PFA (nFEP) và màng ACF đều là những tấm trong suốt cho phép ánh sáng tia cực tím đi qua, tạo điều kiện cho nhựa dễ dàng đóng rắn. Những màng này được gắn vào thùng nhựa, đóng vai trò là bề mặt để in mô hình 3D nhựa.

Bao lâu thay Film Fep, PFA(nFEP) và màng ACF 1 lần?

Tùy thuộc vào tần suất sử dụng, Miếng Fep Film sử dụng khoảng trên dưới 200 tiếng sẽ thay thế tấm màng Fep/ 1 lần.

Tầm quan trọng của FEP trong nhựa in 3d

1. Độ trong suốt quang học: Bảng FEP cần phải có độ trong suốt cao để
2. Thuộc tính phát hành: FEP có đặc tính phát hành tuyệt vời, cho phép các lớp nhựa được đóng rắn dễ dàng bong ra khỏi tấm trong quá trình in.
3. Độ bền: FEP là một loại polymer bền, linh hoạt, có thể chịu được tiếp xúc lặp đi lặp lại với tấm xây dựng qua hàng trăm hoặc hàng ngàn chu kỳ in.

Nếu không có một tấm FEP hoạt động đúng, máy in 3D nhựa sẽ không thể in các bộ phận chất lượng cao một cách đáng tin cậy. Như vậy, FEP được coi là một trong những thành phần thiết yếu nhất trong công nghệ in 3D nhựa để bàn.

Tấm Film nào phù hợp với bạn?

Theo bạn nào phù hợp với máy in của bạn? Câu trả lời đơn giản: nFEP (hoặc PFA) hay ACF. Ưu điểm của việc sử dụng nFEP so với màng FEP truyền thống lớn hơn rất nhiều so với chênh lệch giá. nFEP cung cấp độ tin cậy in tốt hơn, tồn tại lâu hơn và cải thiện luồng in và trải nghiệm người dùng của bạn. ACF có tính năng tốt hơn hơn so với phim Fep và PFA(nFEP), ACF giảm thời gian in và tăng tỷ lệ thành công. Tất cả những lợi thế này sẽ đưa ra quyết định chuyển đổi dễ dàng, nhưng hãy thử nó cho chính mình xem!

Hiểu về fep in

Bạn đã cung cấp một mô tả rất chi tiết và chính xác về công nghệ in 3D FEP (Fluorinated Ethylene Propylene). Tôi xin bổ sung thêm một số thông tin quan trọng về cách thức hoạt động của công nghệ này:

Như bạn đã nêu, quá trình in 3D FEP sử dụng nguyên lý quang trùng hợp, khác với các phương pháp in 3D truyền thống dựa trên việc lắng đọng hoặc hóa rắn vật liệu từng lớp. Cụ thể:

• Trong khay chứa , một lớp nhựa resin photopolymer lỏng được trải lên tấm đế.
• Trên bề mặt của lớp nhựa resin, một tấm màng FEP trong suốt được đặt cẩn thận.
• Khi ánh sáng UV chiếu qua tấm màng FEP, nó sẽ gây trùng hợp và cứng hóa các vùng nhựa được chiếu sáng, tạo thành một lớp in.
• Tấm đế sau đó sẽ di chuyển lên, tách lớp in vừa được tạo ra khỏi màng FEP.
• Quá trình này lặp lại liên tục, từng lớp, cho đến khi hoàn thành sản phẩm 3D cuối cùng.
• Độ chính xác và chi tiết cao: Công nghệ này cho phép sản xuất các vật thể có độ chính xác và chi tiết rất cao, nhờ vào việc sử dụng màng FEP để đảm bảo bề mặt nhẵn, giảm thiểu nhu cầu xử lý hậu kỳ.
• Khả năng tạo hình học phức tạp: In 3D FEP cho phép tạo ra các hình học phức tạp, khó hoặc không thể đạt được bằng các phương pháp sản xuất truyền thống.
• Phù hợp với sản xuất các vật thể nhỏ, phức tạp: Công nghệ này đặc biệt thích hợp để sản xuất các vật thể nhỏ, phức tạp với mức độ chi tiết ấn tượng, làm cho nó trở nên phổ biến trong các ngành như mô hình,  trang sức, nha khoa và tạo mẫu, mô hình tiểu cảnh, vật trưng bày, khuôn đồ vật,…

In 3D động như thế nào?

In 3D FEP là một quá trình phức tạp liên quan đến một số thành phần chính làm việc cùng nhau một cách liền mạch. Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn các bước khác nhau liên quan đến in 3D FEP:

1. Chuẩn bị: Bước đầu tiên trong in 3D FEP là chuẩn bị mô hình kỹ thuật số của đối tượng bạn muốn in. Điều này thường được thực hiện bằng cách sử dụng phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD). Mô hình sau đó được cắt thành các lớp mỏng bằng phần mềm cắt, xác định đường dẫn và độ dày của mỗi lớp.
2. Lựa chọn nhựa: Chọn đúng loại nhựa là rất quan trọng trong in 3D tấm phim. Có nhiều loại nhựa khác nhau có sẵn, mỗi loại có tính chất và đặc điểm khác nhau. Điều quan trọng là chọn một loại nhựa tương thích với các yêu cầu in cụ thể của bạn, chẳng hạn như độ bền, tính linh hoạt hoặc độ trong suốt.
3. Hiệu chuẩn: Trước khi bắt đầu quá trình in, điều cần thiết là phải hiệu chỉnh máy in 3D. Điều này liên quan đến việc đảm bảo rằng tấm xây dựng bằng phẳng và ở độ cao chính xác, màng FEP được căng đúng cách và nguồn sáng UV được đặt ở cường độ thích hợp. Hiệu chuẩn là cần thiết để đạt được bản in chính xác và nhất quán.
4. Quy trình in: Khi mọi thứ đã được chuẩn bị và hiệu chuẩn, quá trình in có thể bắt đầu. Tấm xây dựng được hạ xuống thùng nhựa lỏng, và một lớp nhựa mỏng được trải trên bề mặt của tấm xây dựng. tấm màng Film sau đó được đặt cẩn thận lên trên nhựa, đảm bảo niêm phong chặt chẽ để tránh rò rỉ.
5. Tiếp xúc: Sau khi màng FEP được đặt đúng vị trí, nguồn sáng UV được kích hoạt, phát ra bước sóng ánh sáng chính xác. Những tia UV này xử lý có chọn lọc nhựa, củng cố nó thành hình dạng mong muốn. Ánh sáng tia cực tím được chiếu lên nhựa thông qua màng FEP, hoạt động như một rào cản, chỉ cho phép các khu vực mong muốn tiếp xúc với ánh sáng.
6. In từng lớp: Tấm xây dựng từ từ di chuyển lên trên, kéo lớp nhựa được xử lý ra khỏi tấm màng FEP. Nhiều nhựa lỏng hơn sau đó được đổ lên tấm xây dựng, và quá trình tiếp tục, từng lớp, cho đến khi toàn bộ đối tượng được in.
7. Xử lý hậu kỳ: Sau khi quá trình in hoàn tất, đối tượng in cần được loại bỏ cẩn thận khỏi tấm xây dựng và làm sạch. Tùy thuộc vào loại nhựa được sử dụng, điều này có thể liên quan đến việc rửa vật thể trong dung môi, đóng rắn trong ánh sáng tia cực tím để tăng cường độ hoặc trải qua các bước xử lý hậu kỳ khác để đạt được kết quả cuối cùng mong muốn.

Chắc chắn, cho phép tôi chia sẻ một số ưu điểm chính của việc sử dụng in 3D FEP (Fused Filament Fabrication):

Ưu điểm in 3d tấm film

1. Tính linh hoạt trong thiết kế
2. Công nghệ in 3D resin cho phép chế tạo các mẫu và sản phẩm với độ phức tạp cao về hình học, bao gồm các chi tiết độc đáo và các cấu trúc lưới.
3. Điều này mang lại nhiều khả năng thiết kế và tạo ra các sản phẩm độc đáo, đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng.
4. Tốc độ sản xuất nhanh:
5. In 3D Resin cho phép sản xuất nhanh chóng các mẫu và sản phẩm so với các phương pháp truyền thống.
6. Quy trình in 3D Resin có thể giảm đáng kể thời gian chế tạo, đặc biệt là đối với các sản phẩm có độ phức tạp cao.
7. Giảm chi phí:

Công nghệ in 3D FEP giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất, đặc biệt là đối với các lô sản phẩm nhỏ hoặc sản phẩm độc đáo.

Không cần các công cụ, khuôn mẫu hoặc các quy trình sản xuất truyền thống tốn kém.

• Tối ưu hóa sản phẩm:
• In 3D FEP cho phép tối ưu hóa thiết kế sản phẩm, giảm trọng lượng và tăng cường hiệu suất.
• Các cấu trúc lưới và thiết kế tối ưu có thể được tích hợp vào sản phẩm, mang lại giá trị gia tăng.
• Phù hợp với nhiều ứng dụng:
• Công nghệ in 3D FEP có thể được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, như công nghiệp, y tế, hàng không vũ trụ, xây dựng, trong học tập, thời trang v.v.
• Giúp đáp ứng các yêu cầu cụ thể của từng ngành và ứng dụng.
• Tóm lại, in 3D FEP cung cấp nhiều lợi ích về tính linh hoạt, tốc độ, chi phí và tối ưu hóa sản phẩm, làm cho nó trở thành một lựa chọn hấp dẫn trong nhiều ngành công nghiệp.

Mẹo và thủ thuật để in 3D thành công

Mặc dù in 3D FEP cung cấp khả năng đáng kinh ngạc, nhưng có một số mẹo và thủ thuật có thể giúp bạn đạt được kết quả tốt hơn nữa. Dưới đây là một số mẹo có giá trị để nâng cao trải nghiệm in 3D FEP của bạn:

1. Hiệu chỉnh máy in của bạn: Hiệu chuẩn thích hợp là rất quan trọng để in 3D FEP thành công. Đảm bảo rằng tấm xây dựng của bạn bằng phẳng, màng FEP được căng đúng cách và nguồn sáng UV  ở cường độ chính xác. Thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh các cài đặt này để duy trì điều kiện in tối ưu. Kiểm tra dây điện đi vào máy phù hợp máy in dòng máy in tiêu chuẩn nhà sản xuất đưa ra.
2. Chọn loại nhựa Resin phù hợp: Các loại nhựa resin khác nhau có mục đích sử dụng, tính chất và yêu cầu khác nhau. Dành thời gian để hiểu các đặc tính của nhựa bạn đang sử dụng và làm theo các khuyến nghị của nhà sản xuất về các thông số in, thời gian đóng rắn và kỹ thuật xử lý hậu kỳ. Thử nghiệm với các loại nhựa khác nhau cũng có thể giúp bạn đạt được kết quả mong muốn cho các ứng dụng cụ thể. Thương hiệu, dòng resin, màu resin có thông số điều chỉnh thông số in là khác nhau và in test thông số khác nhau.
3. Kiểm tra đo nhiệt độ môi trường Để in 3D một cách hiệu quả, điều quan trọng là phải duy trì môi trường in ổn định và phù hợp.. Tối ưu hóa vị trí hỗ trợ để duy trì sự cân bằng giữa sự ổn định môi trường xung quanh in và sử dụng vật liệu hiệu quả. Đặc biệt tránh ánh nắng mặt trời mực resin.

 Một điều quan trọng cần lưu ý là có những yếu tố có thể ảnh hưởng đến cảm giác của nhiệt độ môi trường, nhưng không phải là nhiệt độ đọc. Một số trong những yếu tố này bao gồm độ ẩm, gió lạnh và cách nhiệt. Môi trường xung quanh và nhiệt độ phòng.

• Tối ưu hóa kỹ thuật support của bạn: Tinh chỉnh cài đặt cắt lát của bạn có thể ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng và tốc độ in. Điều chỉnh các thông số như độ dày lớp, tốc độ in và mật độ thấm cho phù hợp với yêu cầu cụ thể của bạn. Cân bằng độ phân giải với thời gian in có thể giúp bạn đạt được mức độ chi tiết mong muốn.
• Đảm bảo xử lý nhựa thích hợp: Xử lý nhựa đúng cách là điều cần thiết để duy trì chất lượng của nó và ngăn ngừa ô nhiễm. Bảo quản nhựa trong môi trường mát mẻ và tối, tránh ánh nắng trực tiếp. Sử dụng găng tay và tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn khi làm việc với nhựa để bảo vệ bản thân và đảm bảo sự sạch sẽ của quá trình in.
• Theo dõi mức mực resin: Thường xuyên kiểm tra mức nhựa trong khay chứa resin lỏng trong quá trình in. Hết resin giữa bản in có thể dẫn đến bản in không thành công hoặc các đối tượng không hoàn chỉnh. Duy trì nguồn cung cấp nhựa đầy đủ và đổ đầy thùng khi cần thiết để đảm bảo in thành công và không bị gián đoạn.
• Xử lý hậu kỳ cẩn thận: Sau khi in, hãy đảm bảo làm sạch và xử lý hậu kỳ đúng cách các đối tượng in của bạn. Loại bỏ nhựa thừa và sử dụng các phương pháp làm sạch thích hợp như rửa hoặc đóng rắn trong ánh sáng tia cực tím để đảm bảo bề mặt hoàn thiện tối ưu và loại bỏ bất kỳ nhựa chưa được xử lý còn lại. Làm theo các đề xuất xử lý hậu kỳ cho loại nhựa cụ thể của bạn có thể dẫn đến bản in cuối cùng được đánh bóng và trông chuyên nghiệp